最好冲压模具常见问题点及不良原因与对策插座配电箱高压电器控制球阀筛网亚硫酰氯

冲压模具常见问题点及不良原因与对策

冲压模具常见问题点及不良原因与对策

一．  问题点：冲件毛边

         不良原因：1.刀口或冲头磨损 

                             2.间隙过大(研磨修刀口后效果不明显)

                             3.刀口崩角

                             4.导柱/导套磨损

        解决方法：1.研磨刀口  

                            2.依产品断面调整下料间隙

                            3.研修刀口 

                            4. 调整站裁间隙(确保模板穴孔磨损或成形加工精度等问题

1.稳压阀弹簧压力不够;                            5. 更换导向件或重新组装

** 二.  问题点：跳屑压伤

       不良原因：1. 间隙偏大.

                           2. 送料不当.

                           3. 冲压油滴太快,油粘

                           4.模具末退磁 

                           5.冲子磨损,屑料压附于冲子上

                           6.冲子太短,刃入下模长度不足

                           7.材质较硬,冲切形状简单

       解决方法：1.控制冲子及下模加工精度或修改设计间隙

                           2. 送至适当位置时修剪料带并及时清理模具

                           3.控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度 

                           4. 零件研修后必须退磁

                           5. 研修冲刀口

                           6.调整冲子刃入子下模长度

                           7.修改设计,冲子刃部端面装顶出或修出斜面或弧形(注意方向)减小冲子刃部端面与屑料之贴合面积,可防真空跳屑               

                           8.减小下模刃口的锋利度,减小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸尘器吸屑料.降低冲速

 三.问题点：屑料阻塞

      不良原因：1.漏料孔偏小

                          2.漏料孔偏大,屑料翻滚

                          3.刀口磨损,毛边较大

                          4.冲压油滴太快,油粘 

                          5.下模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部 

                          6.材质较软

      解决办法：1.修改漏料孔

                           2.修改漏料孔

   牛皮带实验周期为半年                        3.研修刀口

                           4. 控制滴油量,更换油种

                           5.表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度

                           6.更改材料修改冲裁间隙

                           7. 冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器

 四. 问题点：下料偏位尺寸变异

       不良原因：1.冲子及下模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小

                            2. 设计尺寸及间隙不当,加工精度差

                            3.下料位冲子及下模镶块等偏位,间隙不均

                            4.导料针磨损,定经不够 

                            5.导向件磨损 

                            6.送料机送距,压料,放松调整不当

                            7.模具合模深度不当

                            8. 脱料镶块压料位磨损,无压料功能(材料牵引发翻料冲孔小

                            9.脱料镶块强压太深,冲孔偏大 

                            10.冲压材质机械性能变异(强度延伸率等不稳定

                            11.冲切时冲切力对材料牵引,引发尺寸变异

       解决办法：1.研修刀口

                            2.修改设计,控制加工精度

                            3.调整其位置精度

                            4.更换导料销

                            5.更换导柱,导套

                            6.重新调整送料机

                            7.重新调整合模深度

                            8.重新研磨或更换脱料镶块,增加压功能调整压料 

                            9.减小强压深度

                            10.更换材料,控制进料质量 

                            11.冲子端部修出斜面或弧形,以改善冲切时受力状况,许可时,下料部位于脱料镶块上加设导位功能

五. 问题点： 卡模

       不良原因：1.送料送距,压料,放松,调整不当 

                            2.生产中送距产生变异 

                            3.送料机故障 

                            4.材料弧形,宽度超差,毛边较大

                            5.模具冲压异常,镰刀弯引发 

                            6.导料孔经不足,上模拉料

                             7.折弯或撕切位上下脱料不顺

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                             9.料带上带

                            10.材料薄,送进中翘曲

        解决方法：1.重新调整

                             2.重新调该材料作为印刷机负重面仍保持其完全性无油轴承整

                             3.调整及维修

                             4. 更换材料, 控制进料质量

                           鹤岗  5.消除料带镰刀弯

                             6.研修冲导孔冲子下模

                             7.调整脱料弹簧力量等

                             8.修改导料板,防料带上带

                             9.送料机与模具间加设上下压料,加设上下挤料安全开关 

                             10.重新架设模具

六.问题点： 料带镰刀

     不良原因：1.冲压毛边

                          2.材料毛边模具无切边

                          3.冲床深度不当

                          4.冲件压伤模内在屑料

                          5.局部压料太深或压至部局损伤

       解决办法：1.研修下料刀口

                            2. 更换材料,模具加设切边装置

                            3.重调冲床深度

                            4.清理模具,解决跳屑 

                            5.检查并调整各位脱料及下模镶块高度尺寸损伤位研修

                            6.采用整弯机构调整

                            7. 冲子断裂崩刃

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